氯堿行業PVC干燥系統高效空預器
【導語】
PVC干燥系統高效空預器適用于氯堿PVC行業，主要用于提高進風空氣溫度，顯著降低加熱過程中的蒸汽消耗量。
在PVC生產的過程中，經過離心機排出大部分水份的PVC物料進入干燥裝置（旋風干燥床），依靠蒸汽對空氣進行加熱，產生熱風用于帶走物料的水份，形成干化的PVC粉末，冷卻后作為成品裝袋。蒸汽是干燥過程中的主要能源消耗，用量可占鍋爐蒸汽產量的20%左右。
本產品屬于余熱利用裝置，通過對氯堿PVC企業的余熱利用（母液水、散排蒸汽、轉化熱水等），對干燥裝置的進風進行充分預熱，提高空氣溫度，降低蒸汽加熱的負荷，顯著節省蒸汽。
本產品也適用于任何采用蒸汽進行干燥空氣加熱的產業，例如食品、制藥、化肥等產業，實現企業余熱的有效利用。
【應用環境要求】
本裝置適用于采用空氣進行干燥的產業，包括旋風、閃蒸、流化床等不同的干燥形式，要求現場具有一定量的余熱來源。
本裝置能適應南方及北方；由于阻力非常微小，能夠適用于平原或者海拔3000m以下的高原。
【基本運行原理】
PVC干燥高效空預器從本質上屬于氣體加熱器，主要用于空氣的預熱。整體產品包含一套組合式換熱配置：包括“熱水-空氣”、“散排蒸汽-空氣”等預熱形式。
基于PVC干燥裝置對空預器的特殊需求，本裝置采用特殊的“極低阻力”設計，風阻一般能夠忽略，不對干燥裝置產生任何負擔，不影響產量。通過預熱以后的空氣溫度可以達到60~100℃（夏季）、35~75℃（冬季），由于空氣進入溫度升高，則降低了后續蒸汽加熱器的負荷，降低蒸汽用量。
產品外觀圖
【工藝流程圖】
PVC干燥預熱流程圖
【核心優勢亮點】
1.定制設計：專為PVC（及其它粉狀物料）干燥系統設計，在充分利用余熱資源的同時，保證極低的風阻，不對干燥系統構成任何影響。
2.利用率高：對余熱的利用率很高，能夠使得母液水基本不再需要采用冷卻塔進行冷卻，同步降低了循環冷卻系統的熱負荷及耗電量。
3.運行穩定：本產品采用高可靠新、冗余度設計，尤其配套水位自動控制系統，實現持續、穩定運行，避免冬季出現凍裂的可能性。
4.安裝簡便、無需維護，投資回收期較短，節能效果顯著，標準煤節省量大。
【參數描述】
本產品實現PVC干燥裝置的進風預熱，充分降低了進風的阻力，實現空氣升溫50~100℃，運行風阻在200~400Pa，蒸汽節省率可達20~40%。
【投資回收期】
該技術產品的應用能給用戶帶來可觀的直接經濟效益，投資回報周期短。
【應用情況】
l對于熱水的熱量利用率較高，在秋冬季熱水的溫度可利用至25~30℃；
l直接節省蒸汽，單套實現節省蒸汽1.0~1.5t/h；
l降低循環水的冷卻負荷，節省相應的水泵、風機功率可達30kW。
【市場應用潛力】
以PVC干燥為代表的物料干燥裝置非常普遍。截至2021年底，全國統計PVC產能總量2625萬噸，折合12萬噸/年的PVC干燥裝置218套，按照每套節省蒸汽1.2t/h計算，節能潛力達260t/h，按照蒸汽單價160元/噸、全年運行8000小時計算，全年節能效益潛力達3.3億元。
1、對于氯堿PVC的干燥裝置，能夠實現顯著節能效果。
2、對于廣泛存在的食品、制藥、化肥、焦化（副產硫酸銨）等各種干燥系統而言，都能夠進行分析，在可行的情況下能夠采用本產品進行節能降耗。
【應用現狀】
目前在青海、內蒙古等部分PVC生產企業進行了試點，實際效果較佳，在廣泛的PVC干燥、各種物料干燥等領域尚待推廣。目前國內市場使用率不超過5%，該技術具有廣泛的應用前景。
【典型案例介紹】
項目名稱：青海省某PVC干燥系統高效空預器節能項目
使用數量：3套
1、技改內容
2、技改周期： 150 天。
3、蒸汽節能量驗證
3.1記錄數據
3.2節能量計算結論
4、項目驗收意見：驗收通過。
5、項目經濟效益：按照蒸汽成本160元/噸，全年運行8000小時，全年的經濟效益約為527萬元，若再計入節電效益則實際效益可達550萬元左右，全年節省標準煤可達3000噸以上。
【單位簡介】
北京時代科儀新能源科技有限公司（簡稱“時代科儀”）成立于2010年1月28日，是一家專業致力于化工、食品醫藥，玻璃建材等高耗能行業整體節能降碳服務商，集節能咨詢、節能診斷、節能項目設計、節能投資、運維、能源銷售為一體的國家高新技術企業、國家軟件企業、國家發改委備案的節能服務公司、專精特新企業、節能服務公司綜合服務能力AAAA企業、低碳平臺運營單位。公司旨在為企業提供從公用工程、熱泵、換熱器直至工藝系統等一整套的節能降碳方案，涵蓋八大技術（如：蒸汽系統分析優化及動力利用技術、冷熱系統夾點分析技術、余熱余能及水資源利用技術、局部系統性節能技術、空壓站系統整體節能技術、循環水站及制冷站綜合節能技術、水質閉環管理技術及環保廢氣閉環處理技術等），四十多項專利、18大節能工藝包，實現耗能企業的深度挖潛，并通過“端、云一體化”的技術手段，完整呈現智能在端、智慧在云的應用場景，從而達到節能減碳、提質增效的終極目標。滿足國家對企業數字化工廠、智能制造、高端制造的政策導向需求和企業精細化、精益化管理需求。
