空壓機節能技術空壓機節電王在焦化企業的應用

【案例研究目的】

離心壓縮機是重要的動力設備，其中焦化廠的離心壓縮機主要用于輸送合成氣。對于天然氣化工的LNG的分級壓縮機等，具有類似的功能。由于此類設備功率大、耗電多，這些壓縮機的節能需求較迫切。

通過本案例的研究，主要為焦化、石化、天然氣等行業類似的壓縮機的節能提供技術支撐。

【案例應用單位】

山東某焦化有限公司。

【項目投資】

項目總投資500.0萬元。

【節能效果 】

改造之前，單臺壓縮機全年共耗電2142.00萬kWh左右，實施節能改造后，耗電為1694.75萬kWh/a，節約447.25萬kWh/a，節能率20.88%，按照平均電價0.65元計算，年節約電費290.71萬元左右。

【投資回收期】

項目投資回收期為1.7年。

【適用對象】

本案例可復制的對象為大型離心壓縮機，包括：合成氣壓縮機、天然氣壓縮機等，也適用于分級壓縮的空氣壓縮機。適用的行業有：煤焦化、石油化工、天然氣化工、化肥等，本技術對于大型設備的節能改造更具優勢。

【案例應用節能技術情況】

與空壓機節能類似，本案例采用轉速調節代替閥門調節，減少運行中的阻力損失，降低壓縮過程中熱量的產生。采用的是時代科儀的“空壓機節電王”節能系統，是一套標準系統，能夠適應大部分的離心壓縮機（空壓機）。

【案例能耗監測情況】

本案例的離心壓縮機用于輸送合成氣，功率為2700kW，一般閥門開度為40%左右，每小時耗電量在2550kWh左右。在運行過程中，使用獨立的電能表進行能耗監測。

實施對象壓縮機

【節能改造前用能情況】

本案例在節能之前的使用情況較為固定，壓縮機的閥門采用人工操作，一般保持不變，壓縮機的功率維持基本恒定，經監控，每小時耗電量在2550.00kWh。

【節能改造內容】

節能系統通過測量運行參數，對離心壓縮機的運行進行實時分析，將參數規范化成為系統標準的格式。緊接著，進行最大效率估計系統，對當前離心壓縮機的最大效率進行估計，能夠應用于閥門開度最大、壓縮產熱最少的運行狀態下。并通過前饋控制，對部分參數進行提前觀測，與最大效率計算一起，形成合理的控制指令，防止喘振。