玻璃制品行業空壓機節能改造案例

【企業概況】

該企業主要為海爾、松下、惠而浦等洗衣機廠家提供洗衣機觀察罩，每年可生產洗衣機觀察罩四百多萬個，產值可達一億元。空壓機共兩臺,75kw,年耗電量約為140萬度。本次改造針對空壓機系統進行改造。

【改造前運行工況分析】

 本廠區空氣縮機為一組供氣，含有75kW低壓空壓機2臺，其中僅有1臺運行，運行數據如下：

現場對供氣的工藝要求為：24小時持續供氣，壓強要求為5.5~6.5bar。由于單次卸載時間極短，約1分鐘，因此要求不得卸載，采用排放的方式進行調節。空壓機工作電壓380V，電流130A，實際加載功率84kW，不卸載。

【改造前問題分析】

（1）采用排放的方式限制壓力，帶來較大程度的能源損耗。排放造成的能源損耗初步估計約為空壓機額定功率的一半。但是排放的方法是不得已之舉，來源于工藝條件的限制：卸載時間過短。卸載時間過短的原因是：空壓機供氣量大、儲氣罐的容量不足、空壓機輸出管阻偏大。在工藝條件無法改變的前提下，可以先采用節能設備---空壓機節電王進行節能。

（2）壓縮空氣出口溫度高，達到89℃，雖然對于空壓機本身來說屬于正常溫度，但反映出壓縮機的負荷較重，連續加載時間長，壓縮機的壓縮過程冷卻不甚充分，因此具有節能空間。若通過節能技術，進行壓縮特性曲線的最佳選擇，選取最省電的壓縮模式，出口溫度至少將有10~15℃的下降空間，此項工作將帶來能耗下降25~37.5%左右。

（3）長期運行不卸載，將造成壓縮機溫度累積、油溫累積，不利于壓縮機的高效率工作。據現場考察，加、卸載時間不甚規則，其中單次卸載時間只能達到1分鐘，并且加載時間過長，溫升得不到充分釋放，因此排氣溫度也較高。若通過節能技術，進行恒定運行周期控制，就是說，雖然壓縮曲線有所變動，但使得加、卸載時間總是處于一個合理的范圍，則此項工作將帶來總能耗下降10~15%左右，若配合工藝條件的合理修改，則此項有望達到15~20%的節電率。

【改造內容】

施工周期: 設備的生產制造：10天，安裝調試1天。

【改造效果】

 （1）節電：每天節約912度電，年節約32.8萬度電，節電率為45.2%。

（2）降低空壓機油溫：改造后油溫約下降20度，空壓機的制冷風機偶爾才會投入制冷運行。

（3）停機次數減少：改造前空壓機因卸載停機而導致的供氣量不足上達數百次，改造后完全避免。

（4）降低空壓機的維護費用，延長空壓機使用壽命。